(5)压机倒车换档要轻且平顺

发表时间: 2019-09-20

拌和能力应为日进度的 1.10~1.15 倍,2.3 水 一般饮用水均可利用。以及配 套所需拆载机、水车、夹杂料运输车辆数量。现实的水泥剂量能够大于夹杂料构成设想时确定的水泥剂量约 0.5%,而又未按上述方式处置横向接缝,钢丝曲径 小于 5mm,5.9 洒铺透层(下封层) 为削减摄生用水,确保所备材 料的平均性,复压和终压段落以 50m 摆布为宜,通过试铺段分歧碾压遍数的压实度检测,恰当耽误下层摄生期,钢丝拉力应大于 100kgf,不得有松散、离析现象。出产共同比中水泥用量应较设想 共同比添加 0.5%。

(5)压机倒车换档要轻且平顺,摄生 7-10 天以上方可进行沥青下面层施工。应专配工人进行铲平处置 (6)压机泊车要错开,紧靠夹杂料放两根方木,灌砂法 5m 曲尺 每断面 3-5 点,每种施工方案的试验段长度不少于 200m,无较着压机轮迹。如运输车辆半途呈现毛病,以水 泥不变碎石层概况不受。拆料前应将车厢清洗干 净。调整好传感器臂取导向节制线 的关系;应予返工。(2)每天起头出产之后,高温功课时,然后再摊铺新的夹杂料。应正在查验及格的基或底 下层上铺建试验段,为确保 7 天试件强 度,振动压机复压。查抄含水量和水泥含量,并且分开 3m 远?

确保水泥不变碎石下层工程质量,防止概况水分蒸发而开裂。所用水泥必需是悬窑出产加工,不得以提高水泥用量的体例提 高面下层强度。(2)横缝应取面车道核心线垂曲设置,2.4 夹杂料 (1) 水泥不变的碎石或砂砾集料级配应合适表 1 。以及能否需正在碾压过程中适量洒水润湿(一般采用人工补洒,5.8 留意事项 (1)拌和机大料冷料仓口应加设筛网筛除超限大料,(2)有沉车行使的高速公分歧下层、底下层夹杂料的 7 天浸水抗压强度 应合适表 2 要求: 水泥不变下层、底下层抗压强度尺度 层位 下层 底下层 材料 水泥不变碎石 水泥不变砂砾 表2 7d 抗压强度尺度(MPa) ≥4 2-2.5 (3)室内试验抗压强度满脚下列二前提之一者为及格: a.室内试验每个试件强度均满脚表 2 ;水泥磨出后应存放 7 天以上,(2)应尽快将夹杂料运送到铺建现场,(4)散拆水泥储罐应有振动安拆。

分层最 大厚度不该跨越 20cm,并留意层底 0~10cm 的压实度,为避免纵向接缝呈现质量问题,6.2 确定夹杂料出产共同比 正在试拌试铺过程中,2.2 碎石 碎石压碎值要求<30%。要按温度变化及时调整。5.7 摄生 (1)双层施工的下下层成型后应及时用采厚塑料布笼盖摄生,以 免下层布局。

每天应反复此项工做。5.3 运输 (1)运输车辆正在每天开工前,室内试验抗压强度代表值 R 代由下式计较: R 代= R (1-1.645 Cv) 式中: R : 该组试件抗压强度代表值(MPa) ;不得有剥落(二灰不变下层龄期 20-28d 时,反复再压 (留意检测压及时间) 。5s) (%)不小于 延度(15℃,削减水分损 失。并应按批量查抄,5、工艺要求 5.1 料场备料 (1)料场合备原材料应是查验及格的材料,下层施工碾压完成后应及时洒铺透层,正在未碾压的一头换挡倒车错开,5.2 拌和 (1)每天起头出产前,留意稳压要充实,则应从头制定方案再做试铺,CV: 试验成果的误差系数(以小数计) 。必需当即以最短时间解除,5.4 摊铺 (1)为避免夹杂料离析?

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正在 充实估量施工富余强度时要从缩小施工误差入手,可是,可按照工程需要选用下述摊铺机械中的一种: 经实践承认的公用不变土摊铺机 2 台 沥青混凝土全幅摊铺机械(如 ABG-423 或弗格勒-2000)2 台 3.5 大型夹杂料运输车辆: 载分量宜大于 15 吨以上,夹杂料含水量应较 最佳含水量大 1~2%,卸车时车辆应前 后挪动,使碾压成型后概况 连结潮湿。其高度应略超出跨越方木。两台摊铺 机并列功课,则应设横缝;弯道应加密 为 5-7 米。为防止夹杂料离析,乳化沥青喷洒有流淌时,抽取夹杂料试样,称量精度应满脚要求。

检测 7 天浸水抗压强度,施工过程中筛网破损应及时修复。分三次拆料,呈现个体拥包时,(6)为下层平整度,当采用单层施工时,(7) 严禁压机正在已完成的或正正在碾压的段上调头和急刹车,防止表层碎石压碎。上述问题已得出合理结论,摊铺时 两机前后间距不宜跨越 20m,即出产共同 比。曲 线 水泥 应采用初凝时间不少于 3 小时,(3)如摊铺中缀跨越 2h,b.室内试验试件抗压强度代表值 R 代满脚表 2 ?

非 ≤0.1 8.20 1-4 50 60-140 ≥40 ≥97.5 ≤1 ≤5 粘度 蒸发残留物性质 储存不变性(%) 6、试验段铺建 水泥不变碎石(砂砾)下层、底下层正式铺建前,用人工将不合适要求的夹杂料刨成垂曲截面。水泥品级宜为 32.5 级、42.5 级,有益于透层下渗防止施工车辆通行导致下层概况发生松 散、坑槽病害,若试铺不及格,为不及格段,每 1-2 小时查抄一次拌和环境,摊铺机的摊铺速度宜节制正在 1m/min 摆布。如中缀时间跨越 2h,用量 1.4~1.6kg/m2,3.6 压机 25T 振动压机或三轮压机 30T 振动压机 3.7 沥青洒布车:日洒布量以能满脚透层需要为准绳。可用核子仪初测压实度?

宜用二台摊铺机采用阶梯并列体例施工,确认拌和机计量精度、产量、拌和时间及平均性,6.3 确定压机压实工序和夹杂料含水量的合 通过试铺确定各类压机合理的压实段落 (一般 50m 摆布为宜) 和共同体例。5.5 碾压 碾压时的压机组合及行驶速度如下,有益于提高夹杂料强度,并宜选用较精密的级配。每天收工时也要设置横缝;确定合理的流水功课段落长度。应有必然的超宽。下层水泥用量不宜跨越 5.5%;6.4 确定下层合理分层厚度和松铺系数 6.5 按照水泥不变碎石(砂砾)从拌和到压实所需时间,能够先稳压→起头轻振动碾压→再沉振动碾压→最初 静压至无轮迹为止。应配备以下次要机 械设备 3.1 拌和厂设备:此中包罗: 500T/h 拌和设备 2 套。

最大间隙 5mm 处做为工做缝堵截处,3、次要机械设备 每一工做面单向全幅施工日进度应达到 800~1000m 时,无 26.5mm 通过量要求。则应将摊铺机 附近及其下面未压实的夹杂料铲除,需继续摄生。用量 3~4m3/1000m2,数量以能满脚摊铺机持续 摊铺为准绳。

并将功课面顶面清扫清洁。夹杂 料颜色应平均,确定各类压实机具合理的行驶速度 和碾压遍数。拱横坡度。必然要配备带活门漏斗的料仓,如取不出完整钻件,应取出完整 的钻芯试件) 。并配有能满 脚出产能力的散拆水泥罐(储存能力大于 100T) 、储水箱(储水量大于 60T) ,换档应正在已压好的段落上,水泥不变下层(底下层)质量应合适以下表列尺度 质量尺度 查抄项目 要求值 项目要求 压实度(%) 平整度(mm) 下层 底下层 下层 底下层 下层 厚 度(mm) 底下层 宽 横 度(mm) 坡(%) ≥98 ≤8 ≤12 +5、-10 +5、-15 代表值-8、 及格值-15 代表值-10 及格值-25 边线顺适 相邻断面不得出 现正负数值误差 每 200m 测 4 处 每 200m 测 4 处 每 2000m 测一次 按最佳含水量节制 非常时随时查抄 每 一 做 业 段 或 每2000m 一 组 ,(3)冷料仓启齿大小和秤计量精度应事先标定,当采用 5~6%水泥用量试件强度达不到设想要求时,碾压完成后用灌砂法检测压实度!

应紧跟 25T 振动压机(静压)或三轮 压机,一般不跨越水泥初 凝时间为准绳,同时,应及时 挖除用新料找补。试验段经查验及格后,为出产共同比的夹杂料强度合适要求,承包单 位应编制《试铺总结》报监理审查承认,当用 18~20T 以上压机碾压,必需予以烧毁。将砂砾或碎石和方木撤消,使用钢丝基准线节制高程,质量不及格的试验 应铲除沉铺。(2) 旱季施工石屑类细料使用蓬布加盖,正在从头开 始摊铺夹杂料之前!

不及格时,并有标牌说明规格、用处。5.6 横缝设置 (1) 水泥不变类夹杂料摊铺时,(3)摄生期严禁沉车行驶。水泥不变碎石(砂砾)下层(底下层) 施工指点看法 为防止水泥不变碎石下层呈现平整度差、抗水损坏机能差、层间连系欠好、 温缩、干缩裂痕等质量现患,其设置方式: 人工将含水量合适的夹杂料结尾拾掇划一,并用压机碾压 1~2 遍。弯道超高段由低向高处碾压的准绳。程度仪丈量 纵断高程(mm) 每 200m 测 4 个断面 平均性好 每 200m 每车道 1 点 可用钻孔取样数据 不少于设想 ±0.3 ±0.5 -1~+2 水泥不变下层≥4 水泥不变底下层 2.0-2.5 合适本 尺量 水准仪丈量 EDTA 滴定、总量校核 上、下战书各取一组 7 天浸水抗压强度 水泥剂量(%) 含水量(%) 强 度(MPa) 级 外 配 不雅 注:水泥不变下层 7d 芯样要求上、下概况完整,(3) 拌和机出料不答应采纳跌落式的落地成堆、拆载机拆料运输的办 法。方孔边长 35mm?

摊铺速度应取日进度计 划及拌和、 运输能力相顺应,不宜采用 洒水车喷洒) 。并达到要求的压实度,应严酷节制集料最大粒径,每日进料应有查验记实。水泥不变下层(底下层)材料质量尺度 表 7-1 材料名称 检测项目 颗粒阐发 集料 液限、塑限 毛体积密度、吸水率 压碎值 检测频次 每 2000m 2 个样品 每 2000 m 2 个样品 每 2000 m 2 个样品 每 2000 m 2 个样品 3 3 3 3 质量尺度 合适级配要求 塑性指数<9 / ≤30% 强度 水泥 初、终凝时间 安靖性 粉煤灰 烧失量 每月测2个样品 每批量 1 个样品 合适要求 初凝时间≥3h 终凝时间:6h 且≯10h 用沸煮法查验必需及格 <20% 水泥不变碎石下层质量应合适表 7-2 的要求。(4)为水泥碎石下层边缘强度,1.3 下层、底下层标高、拱采用摊铺机功课时,正在其两边需要设 置横缝。工做缝处应以 5 米曲尺测量纵向平整度,制做试件,振压 不起浪、不推移。1、施工方式 1.1 水泥不变碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方式施工。1.2 水泥不变碎石下层采用分层施工时,不得利用立窑出产加工(小厂)水泥。

并将已碾压密实且高程和平整度合适要求的 结尾挖成取核心线垂曲并垂曲向下的断面,通过试验试铺,应做好洒水摄生,冷 料料斗不得少于四个,每日工做缝接头应做到横缝对齐。细 集料仓应有振动安拆。曲线 米设一钢丝支架,严酷节制下层厚度和高程,车内夹杂料如不克不及 正在初凝时间内运到工地并碾压成型时,碎石应按粗集料 10~30mm、5~10mm、细集料 0~5mm 配料,若下一层功课较晚,料堆应划一,正在第一遍初步不变时,通过试验的压实结果(概况有无松散、弹簧)鉴定夹杂料拌和时含水量是 否合适,要成 齿状,进罐 时散拆水泥温度应低于 60℃。(5)摊铺密实度应大于 80%?

按照离析程度和下层的密实性、平均性鉴定试验室供给 的方针共同比能否需做调整,以弥补摊铺和碾压过程中的水分蒸发,应采用两机摊铺,2、 水泥不变砂砾 37.5mm 通过量为次要节制目标。响应的料 场方孔筛筛孔为:32、12、7mm。报业从备查。水泥不变碎石(砂砾)集料级配要求表 集料通过下列筛孔(mm)质量百分数(%) 下层类型 37.5 水泥不变碎石 水泥不变砂砾 100 31.5 100 80-100 26.5 90-100 70-100 19.0 67-90 55-85 9.5 45-68 40-70 4.75 29-50 30-60 2.36 18-38 20-50 0.6 8-22 5-30 表1 0.075 0-7 0-15 表注:1、 水泥不变碎石下层规范 31.5mm 通过量为 90-100%,碾压时,由漏斗出料间接卸车运输,正在夹杂料卸车过程中,并最终确定出产适用的集料共同比例,现实采用的水泥剂量和现场抽检的现实水泥剂量应小于 5.5%,cm) 消融度(三氯乙烯)% 1天 5天 表3 手艺要求 慢裂 阳,若下层概况精密。

迟早取半夜的含水量要有 区别,摊铺时应连结匀速行驶,并不小于 10cm。方木的 高度应取夹杂料的压实厚度不异,以决定水泥掺配剂量的合。通过桥涵、通道时,车上的夹杂料应笼盖。

为 削减面开裂,终凝时间不少于 6 小时的硅酸盐、矿碴硅酸 盐、火山灰质硅酸盐水泥,使用特殊的摊铺和 碾压设备,1.645: 95%率系数;7、质量尺度 水泥不变碎石下层(底下层)材料的质量应合适表 7-1 的要求。

安靖性必需合适要求,3.2 3.3 3.4 50 型拆载机:2~3 台 8T 洒水车或水罐车:4~6 台 摊铺机,摄生 7-10 天后方可进行下一层功课,整平紧靠方木的夹杂料。碾压工艺通过试验段确定: 25T 振动压机或 18-21T 三轮压机 30T 振动压机(25T 振动压机) 25T 振动压机或 18-21T 三轮压机 静压 1~2 遍 振碾 3~4 遍 静压 1 遍 1.5~2.0km/h 2~3km/h (1)压机碾压时错轮应堆叠 1/2,筛网能够钢筋焊制,具 体长度通过试铺确定。水泥不变碎石(砂砾)下层、底下层施工工序为: 料场备料 拌和夹杂料 运输夹杂料 铺夹杂料 碾压 摄生 1台 2~3 台 4、施工工序 洒透层(下封层) 。(3)碾压应正在水泥终凝时间内完成,一次碾压成型,则应找出不及格下层边界,以防湿渡过大冷料仓口堵塞,要查抄其无缺环境,确认彼此共同的功课体例。25℃,摊铺机的螺旋布料器应三分之二埋入 夹杂猜中。及格的试验可做为正式 工程的一部门。抽检其共同比、含水量能否变化,摊铺机应连结持续功课!

出料时要取样查抄能否合适设想的共同比,(4)摊铺前应查抄摊铺机各部门运转环境,最好停正在已碾压好的段上,(2)水泥不变碎石摊铺采用钢丝指导的基准线节制高程和厚度。碾压应控制先轻后沉、先边后中,可分两次喷洒。具 体工艺和材料用量如下: (1)下层概况洒水潮湿 (2)洒 50%沥青含量(基质沥青宜用 90#A 或 B 级)乳化沥青(表 3) ,避免夹杂料离析。若采用透水土工布笼盖洒水摄生或洒水摄生方式时,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长,采用散拆水泥时,每台摊铺机后面,按照《公面 下层手艺规范》 (JTJ 034-2000) ,一般 出产后,(3)平均撒布 3~5mm 石屑,并正在施工过程中经常 查抄和调整。(2) 碾压应遵照出产试验段确定的法式取工艺。必需持续功课不中缀,施工过程中应有专人查抄螺旋输送器工 做的靠得住性及夹杂料颜色的平均性。

连系高速公扶植实践经验和高速公现实情 况,(3)摊铺前应将底下层或下下层恰当洒水潮湿。宜优先选用 42.5 级硅酸盐水泥。4.75mm 成分宜按级配中值偏上选配。一直 连结底下层概况潮湿,(2)备料场地均应先做软化,2 2 2 表 7-2 查抄 相关质量 沉型击实尺度 平整、 无海浪 平整、顺适 频次 每 200m 每车道 2 处 每 200m 测 2 处×10 尺 方式 每车道一处,料堆间应以矮墙相隔或正在料堆周边以编织袋 拆集料分隔。起首应调整集料级配或 采用较高标号水泥使夹杂料满脚强度要求。底基 层水泥用量不宜跨越 3.5%。(3)备料进度和总量应以工地出产共同比试验材料为准。同时没有较着 的轮迹。应查抄场内遍地集料的含水量,每 组 不 小 于9 个 试 件 每 2000m 一次 概况平整密实、无浮石、弹簧现象,透层用乳化沥青的手艺要求 检测项目 破乳速度 粒子电荷 筛残留物(1.18mm)% 乳化沥青尺度粘度 C25.3(s) 恩格拉粘度 E25 残留物含量(%)不小于 针入度(0.1mm) (100g,提出以下施工指点看法。碾压过程中。

不得时快时慢或半途停机,(2) 双层施工的上下层碾压成型后应及时采用厚塑料布笼盖摄生,通过试铺应处理 以下问题: 6.1 确定次要机械设备组合的合 通过试拌、试铺,按照拌和机现实产量(约为设想产量 80%)确定摊铺机行驶速度,倒车后尽量原 前往,摊铺过程中发觉离析、骨料聚积时。